加工中心刀剛度大，需要使用大的切削參數(shù)來提高生產(chǎn)效率，加工過程中難以調(diào)整切削參數(shù)。當(dāng)工件的加工余量變化較大時(shí)，普通加工中心很容易采用分層加工中心削的方法來解決這一問題。但是，數(shù)控加工中心削必須按照程序規(guī)定的刀具軌跡進(jìn)行。當(dāng)余量較大時(shí)，不能像一般加工中心那樣“靈活”。除非在編程時(shí)可以預(yù)先考慮，否則加工中心刀必須返回原點(diǎn)，通過改變切削面的高度或增加刀具半徑的補(bǔ)償值，從頭開始加工并采用更多的刀具。然而，這將不可避免地導(dǎo)致空車頻繁出現(xiàn)在零件余量較少的地方，從而降低生產(chǎn)效率。如果刀具的剛性較好，則不必這樣做。

       加工中心刀具有較高的耐用性，特別是加工中心刀具有很多加工內(nèi)容時(shí)，如果加工中心刀不耐用，磨損快，會影響工件的表面質(zhì)量和加工精度，增加因刀具更換造成的刀具調(diào)整和刀具調(diào)整次數(shù)，使刀具調(diào)整誤差形成的刀具接收臺留在工件表面，從而降低工件的表面質(zhì)量�？傊�，根據(jù)待加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能和加工余量，選擇剛性好、耐用性高的加工中心刀，是充分發(fā)揮加工中心生產(chǎn)效率，獲得滿意加工質(zhì)量的前提。