數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)構(gòu)具有以下特點(diǎn)：

1）由于采用了高性能的CVT主軸和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了數(shù)控機(jī)床的極限驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，大大縮短了驅(qū)動(dòng)鏈；

2）為了適應(yīng)連續(xù)自動(dòng)加工，提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，較高的耐??磨性和較小的熱變形；

3）為了減少摩擦，消除傳動(dòng)間隙并獲得更高的加工精度，使用了效率更高的傳動(dòng)組件，例如滾珠絲杠副，滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除間隙的齒輪副等；

4）為改善工作條件，減少輔助時(shí)間，提高可操作性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了自動(dòng)夾緊裝置，刀庫(kù)，自動(dòng)換刀裝置，自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的適用場(chǎng)合和機(jī)構(gòu)特性，對(duì)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)提出以下要求

1.機(jī)床的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度高

根據(jù)NC編程或手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入提供的說(shuō)明自動(dòng)處理NC機(jī)床。由于在加工過(guò)程中無(wú)法調(diào)整和補(bǔ)償由幾何精度和機(jī)械結(jié)構(gòu)（如機(jī)床，導(dǎo)軌，工作臺(tái)，刀架和主軸箱等）變形引起的定位誤差，因此，機(jī)械的彈性變形必須將結(jié)構(gòu)部件控制在很小的范圍內(nèi)，以確保所需的加工精度和表面質(zhì)量。

在內(nèi)部和外部熱源的影響下，機(jī)床的各個(gè)部分將具有不同程度的熱變形，這將破壞工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，并導(dǎo)致機(jī)床的下降。對(duì)于CNC機(jī)床，由于整個(gè)加工過(guò)程均受計(jì)算指令控制，因此熱變形的影響更為嚴(yán)重。為了減少熱變形，在數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。 （1）減少發(fā)熱，控制溫升，改善機(jī)床機(jī)構(gòu)。

3.減少運(yùn)動(dòng)之間的摩擦并消除傳動(dòng)間隙

CNC機(jī)床的工作臺(tái)（或滑架）的位移很小，通常需要以底座的速度移動(dòng)。為了使工作臺(tái)準(zhǔn)確地響應(yīng)數(shù)控裝置的指令，必須采取相應(yīng)的措施。目前，滑動(dòng)導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜液壓導(dǎo)軌之間的摩擦阻尼特性存在明顯差異。在滑動(dòng)螺桿進(jìn)給系統(tǒng)中可以達(dá)到相同的效果。目前，數(shù)控機(jī)床幾乎毫無(wú)例外地使用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床（特別是開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床）的加工精度在很大程度上取決于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度。除了減少變速器齒輪和滾珠絲杠的機(jī)械加工誤差外，另一重要措施是使用無(wú)間隙變速器對(duì)。對(duì)于滾珠絲杠的累積螺距誤差，通常使用脈沖補(bǔ)償裝置來(lái)補(bǔ)償螺距。

機(jī)床的使用壽命和精度保持

4.為了提高機(jī)床的使用壽命和精度的保持性，在設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)場(chǎng)各部件的耐磨性，特別是影響進(jìn)度的主要部件的耐磨性，如：作為機(jī)床的導(dǎo)軌和進(jìn)料口機(jī)床的主軸。在使用過(guò)程中，應(yīng)確保對(duì)數(shù)控機(jī)床的所有部件進(jìn)行良好的潤(rùn)滑。

5.減少輔助時(shí)間，提高運(yùn)營(yíng)績(jī)效

輔助時(shí)間（非切屑時(shí)間）在CNC機(jī)床的單件加工中占很大的比例。為了進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)率，有必要在很大程度上減少輔助時(shí)間。目前，許多數(shù)控機(jī)床都采用多主軸，多刀塔和帶有刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置，以減少換刀時(shí)間。對(duì)于切屑消耗增加的數(shù)控機(jī)床，床身機(jī)構(gòu)必須有利于去除切屑。