模具是汽車工業(yè)的基本工藝設(shè)備，汽車生產(chǎn)中90％以上的零件需要依靠模具成型。制作一輛普通汽車需要1500套模具，其中超過1000套是沖壓模具。在開發(fā)新車型時，90％的工作量圍繞著車身表面的變化。

國內(nèi)汽車模具行業(yè)發(fā)展迅速，汽車模具制造企業(yè)具有相當?shù)囊?guī)模和數(shù)量。因此，為了解決模具對進口的依賴問題，首先必須提高我國模具的制造水平。為了提高中國的模具制造水平，我們必須從一些新模具的開發(fā)和制造入手。

先進的加工技術(shù)和設(shè)備是提高生產(chǎn)率和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。在先進的汽車模具企業(yè)中，配備雙工作臺的數(shù)控車床，自動換刀裝置，用于自動加工的光電控制系統(tǒng)，工件在線測量系統(tǒng)等并不少見。CNC數(shù)控車床的加工已從簡單的表面加工發(fā)展到了綜合加工。表面和結(jié)構(gòu)表面，從中低速加工到高速加工，加工自動化技術(shù)的發(fā)展非常迅速。高強度鋼板的沖壓技術(shù)是未來的發(fā)展方向。高強度鋼由于其在屈服強度比，應變硬化，應變分布和沖擊能量吸收方面的優(yōu)異性能而被廣泛用于汽車。

限制模具制造技術(shù)的根源是多軸CNC機床。要不斷發(fā)展具有高速，復合，智能，環(huán)保等功能的多軸數(shù)控車床，以促進國內(nèi)汽車模具行業(yè)的發(fā)展。