數(shù)控車床加工是一種加工，也需要遵守加工的切削規(guī)則，與普通機床的切削規(guī)則基本相同。由于它是將計算機控制技術(shù)集成到機械加工中的自動加工，因此具有高精度和高效率的特點。加工技術(shù)有其獨特的特點，工藝更加復(fù)雜，工作步驟的安排也很詳盡。

數(shù)控車床加工過程包括切削路徑的設(shè)計，切削參數(shù)的確定和刀具的選擇。數(shù)控加工過程是數(shù)控編程的基礎(chǔ)和核心。只有合理的過程才能產(chǎn)生高效率和高質(zhì)量的NC程序。衡量數(shù)控程序質(zhì)量的標準是，是否可以使用加工時間更短，工具損耗更少的工件來加工更好的工件。

數(shù)控加工過程一般分為中粗角加工，粗加工，半精加工和精加工。

數(shù)控加工過程是工件整個過程的一部分。它必須與其他前后過程配合才能滿足整個機器或模具的組裝要求，以便加工合格的零件。

應(yīng)當使用盡可能多的工具進行粗加工，并且應(yīng)在機器功率或工具可以承受的范圍內(nèi)快速切割大量工件材料。為了防止在粗加工時由于切削振動而導(dǎo)致工件松動，粗加工后應(yīng)及時檢查工作臺，并在必要時重新對準刀具。粗加工后，精加工基面并準備檢查工作臺。對于具有復(fù)雜型腔的工件，由于在粗加工中使用了較大的刀具，因此在拐角處會有大量的余量。必須使用較小的工具進行二次粗加工或角度清理。為了減少刀具損耗，在大加工面積的情況下可以進行半精加工。為了防止過度切割，必須為上述步驟預(yù)留足夠的余量，并應(yīng)進行最終的精加工。通常，嘗試檢查機床，然后在通過檢查后將其卸下，然后準備下一個處理。